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DLC膜的滑動特性及在鑽頭上的應用效果
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時間 : 2020-03-09 22:21 瀏覽量 : 10

 DLC膜的滑動特性及在鑽頭上的應用效果

 對於各種物質,在非潤滑環境中DLC膜的摩擦係數約為0.2,並且相對於摩擦配合材料具有優異的滑動特性。的DLC膜是通過C 6 H 6的電離沉積而生成的,此時的摩擦條件為基材為SKH51,摩擦速度為10mm / s,載荷為2N。 。然而,即使這些摩擦條件改變,除非將DLC膜剝離,否則可以獲得類似的滑動特性。

 在通過C 6 H 6的電離沉積形成的DLC膜的各種摩擦環境下,SUS304的摩擦係數的變化。可以看出,與鈦(Ti)或鉻(Cr)硬膜的情況不同,根本不存在潤滑劑等的影響。這種現象表明,塗有DLC的產品可用於水下滑動件和潤滑滑動件,並且即使在使用過程中潤滑劑變質或供應不足,潤滑效果也幾乎不變。

 目前,由於對幹式加工的期望,將DLC膜用於切削工具和模具的發展迅速。采用Ti基或Cr基硬質膜的目的是減少潤滑劑,對難加工的材料做出反應以及對高速加工做出響應。他們都沒有被轉換成幹法加工。

 DLC膜為現有工具增加了摩擦和磨損特性,可用於機加工不能使用潤滑劑的零件(例如切削油),以及用於難切削材料的精密加工,這些材料僅用硬質合金刀具或陶瓷刀具會破裂。預期對小孔加工特別有效。在這種情況下,與傳統的金剛石工具不同,它不僅對於含鐵材料而且對於作為工作材料的有色金屬都是有效的。

 使用SUS304中心鑽(刀頭直徑:3 mm)並且使用NC立式銑床在不潤滑的情況下對SUS304進行鑽削時,刀具磨損隨鑽削次數的變化。東西 此時,通過C 6 H 6的電離沉積形成DLC膜(厚度:約0.8μm),並且通過HCD法形成TiN膜(厚度:約3μm)。

 在無塗層刀具的情況下,從加工的初始階段就開始出現嚴重的磨損,並且在30孔的階段無法進行加工。但是,對於帶塗層的工具,即使經過50次機加工操作,磨損寬度仍然很小,並且該工具仍然可以連續使用。尤其是,對於DLC塗層,磨損寬度的增加非常緩慢,直到鑽孔次數達到50次為止,很明顯,塗層的潤滑效果非常大。

 在不進行潤滑的情況下進行SUS304鑽削時,最終加工後DLC塗層刀具和未塗層刀具側麵的磨損情況。即使經過50次鑽孔操作,DLC塗層工具的磨損寬度也很小,並且刀尖保持銳角形狀,因此仍處於足夠健康的狀態。然而,在塗覆30次之後,未塗覆的工具劇烈地粘附到對應材料上,以覆蓋原始切削刃,並且作為切削工具的功能已經完全受損。


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