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低溫的PVD塗層新工藝
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時間 : 2020-08-23 19:50 瀏覽量 : 5

 適應更多的模具材料種低溫的P V D塗層新工藝住不影響P V D塗甚性能的情況下,瓤技術可使P V D塗層沉積溫度降低至2 0 0℃,墳而大大增加7漠具材料的選擇性。塗層用在模具及零部件上的工優勢在於:降低成型周期,易於充模,高耐磨性、降低脫模力、提高產率。然而,由於電弧沉積工藝需要在高溫下進行,因此在模具鋼及模具零部件上進行傳統的P V D塗層會使模具鋼及模具零部件的溫度升高至200~260℃。這種高溫對模具通常在260~C以下進行的回火處理十分不利,既提高了成本又降低了模具表麵硬度。然而,有一種新技術允許P V D在低至2 00~C進行卻不會損失塗層性能,這項技術進步無疑為模具製造商、設計者和注射成型商在開發新應用中提供了更大的模具材料選擇性。

 傳統P V D工藝物理氣相沉積(P h y s ic a l V a p o r D e p o s i t i o n,簡稱P V D)塗層,如T iN、T i A lN和C r N通常隻有幾微米厚,硬度超過鋼。高硬度帶來了高耐磨性,同時其陶瓷成分具有耐腐蝕性能,並且更易於脫模。由於自身的潤滑性,P V D塗層模具有利於提高塑料熔體流動性,提高充模性能,縮短成型周期。P V D塗層主要應用在導柱、模腔和模芯上,塗層可以保護模具及零部件免受腐蝕和磨損。

 塗層的硬度和耐磨性能夠保護模具在加工含有玻纖或礦物填料的熔體時不受損傷,對於加工P V C、C P V C等耐腐5 2 2 0 0 8/5現代塑料蝕材料也具有很好的保護作用。用於模具的P V D塗層的傳統工藝是在4 0 0~5 0 0℃的溫度範圍內進行電弧沉積,因此該工藝更適合幹有著更高回火溫度的鋼材,如M 2和C P M級別等。然而,這種高沉積溫度卻使P V D塗層很難被塗覆在那些寬範圍的應用於塑料的冷加工鋼、銅合金和模具鋼。更低的沉積溫度=更大的模具材料選擇現在,一種新的電弧技術允許塗層的沉積溫度低至2 0 0℃。較低的沉積溫度允許回火點較低的模具材料的P V D塗層不會發生變形、硬度損失或者耐腐蝕性下降。而且與高溫沉積相比,新工藝的P V D塗層的性能絲毫不差。該技術不僅僅能提高模具產率和模具及零部件壽命,而且能夠使模具製造商、設計者和注塑成型商在設計新模具及零部件時擁有更多的模具材料選擇餘地。也就是說,通過低成本投入及使用更易於加工的模具材料,包括冷加工鋼、銅合金和模具鋼,就能夠使他們改善其模具的耐久性、表麵硬度和使用溫度。


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