歡迎來到水果app无限制观看下载納米塗層科技有限公司官方網站!
打開客服菜單

新聞中心

contact us

聯係水果视频软件下载应用

水果视频app下载安装官网納米塗層 > 公司動態 > 真空電弧鍍沉積塗層及性能
真空電弧鍍沉積塗層及性能
編輯 :

水果视频app污无限观看

時間 : 2020-08-25 21:53 瀏覽量 : 4

 現代先進航空發動機要求高性能、長壽命、低成本,為了提高發動機的推重比和性能,其熱端部件的使用溫度越來越高,熱端部件的腐蝕與防護是高性能發動機研製的重要關鍵技術之一。熱端部件材料通常是在高溫,高轉速及複雜應力作用下工作,不但要具有較好的高溫強度,較高的蠕變持久性能,疲勞性能及優異的組織穩定性,還要求材料具有較好的抗高溫氧化及抗熱腐蝕性能。這些部件通常用Fe、Ni或Co基合金材料製造,采用W、Mo、Ta、Re等作為強化元素,在高溫燃氣環境中工作時熱端部件表麵出現氧化和腐蝕現象是不可避免的,災難性氧化和腐蝕一旦出現就會使材料直接受到損傷而導致機械性能急劇下降,因此,國內外目前解決的手段主要是采用塗層技術,包括:鋁化物塗層技術、包覆型塗層技術及熱障塗層技術,提高材料的抗高溫氧化、抗熱腐蝕性能,延長零件的使用壽命。傳統的鋁化物塗層的製備工藝一般采用粉末包埋滲、料漿滲、氣相循環滲及化學氣相沉積等,而本項目采用的是真空電弧鍍工藝,用該工藝得到的合金化鋁化物擴散型塗層具有厚度、元素和相組成可精密控製的優點並具有準確的重複性,塗層具有優良的組織穩定性及高溫防護性能。

 實驗方法

 試驗設備及材料塗層沉積設備采用單靶真空電弧鍍裝置,一個塗層材料陰極靶在真空室中心位置,24個工位均勻分布在陰極周圍,工作時,工件既可公轉,也可以自轉,從而確保塗鍍時各工件塗圖1真空電弧鍍裝置.Schematicmapof-1AIPequipment層厚度的一致性。塗層材料為空心圓柱靶材。該工藝是根據場致發射原理在真空室中自持弧光放電,將陰極材料(塗層材料製成)蒸發沉積在工件表麵形成塗層。當觸發電極在陰極表麵引發電弧放電時,接近陰極表麵形成105V/cm以上強電場的等離子體正空間電荷鞘層,陰極位降區非常窄,當場強105V/cm~108V/cm時發生擊穿,產生高電流密度的場致發射,維持弧光放電繼續進行。陰極升降機構是靶整體升降,電磁體固定。塗層擴散裝置采用真空擴散爐。試驗材料采用某型發動機渦輪工作葉片材料K465高溫合金,高溫氧化、抗腐蝕試樣尺寸30mm10mm1.5mm。陰極靶材作為HY7塗層材料源,由Al-Y-Si製成,其靶材的名義成分為(wt%):Y(1%~5%),Si(4%~10%),Al(餘量)。

 塗層製備首先進行前處理,過程包括基材表麵活化,超聲波清洗、脫水烘幹,離子清洗、加熱。然後進行塗層沉積,由於工藝參數(包括工作弧流、工件偏壓等)是影響塗層沉積速率和塗層表麵質量的主要因素,通過大量試驗研究,選擇沉積工藝參數為電弧電流500A、工件偏壓-20V、工作壓強<6.6710-3Pa。最後進行塗層擴散處理,擴散製度為1050保溫2h。

 實驗方法塗層顯微硬度分析參照HB5340“航空用貴金屬及其合金顯微維氏硬度試驗方法”進行,測定試樣截麵硬度及硬度分布;按HB5258“鋼及高溫合金的抗氧化性測定試驗方法”進行1100循環氧化試驗,測定材料和塗層氧化壽命;按HB7740“燃氣熱腐蝕試驗方法”進行900熱腐蝕試驗,測定材料和塗層腐蝕速率;熱衝擊試驗試驗方法為1100爐中保溫5min,出爐空冷5min一個循環,共進行1000個循環觀察塗層熱態結合狀態。


真空電鍍推薦: